熔體泵在運轉(zhuǎn)的過程中由于人為操作不當或者輸送材料雜質(zhì)大或者其他原因會出現(xiàn)這樣或者那樣的故障，作為擠出生產(chǎn)線的機修人員，必須掌握應(yīng)對措施，時間排查原因和解決問題，讓熔體泵恢復正常運轉(zhuǎn)，以免耽誤工作效率，那么下面我們就來聊一聊熔體泵在運行過程中有可能出現(xiàn)的各種故障現(xiàn)象、原因和應(yīng)對策略。

　　故障現(xiàn)象:熔體泵不能排料

　　故障原因:a.旋轉(zhuǎn)方向相反;b.吸入或排出閥關(guān)閉; c.入口無料或壓力過低; d.粘度過高,泵無法咬料

　　對策: a.確認旋轉(zhuǎn)方向; b.確認閥門是否關(guān)閉; c.檢查閥門和壓力表; d.檢查液體粘度,以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn),若有流量,則流入不足

　　故障現(xiàn)象:熔體泵泵流量不足

　　故障原因:a.吸入或排出閥關(guān)閉; b.入口壓力低; c.出口管線堵塞; d.填料箱泄漏;e.轉(zhuǎn)速過低

　　對策：a.確認閥門是否關(guān)閉;b.檢查閥門是否打開;c.確認排出量是否正常; d.緊固;大量泄露漏影響生產(chǎn)時,應(yīng)停止運轉(zhuǎn),拆卸檢查; e.檢查泵軸實際轉(zhuǎn)速

　　故障現(xiàn)象:熔體泵聲音異常

　　故障原因:a.聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良 b.電動機故障; c.減速機異常; d.軸封處安裝不良; e.軸變形或磨損

　　對策：a.找正或充填潤滑脂; b.檢查電動機; c.檢查軸承和齒輪; d.檢查軸封; e.停車解體檢查

　　故障現(xiàn)象:熔體泵電流過大

　　故障原因：a.出口壓力過高; b.熔體粘度過大;c.軸封裝配不良; d.軸或軸承磨損; e.電動機故障

　　對策：a.檢查下游設(shè)備及管線;b.檢驗粘度; c.檢查軸封,適當調(diào)整; d.停車后檢查,用手盤車是否過重; e.檢查電動機

　　故障現(xiàn)象:熔體泵突然停止

　　故障原因:a.停電; b.電機過載保護; c.聯(lián)軸器損壞;d.出口壓力過高,聯(lián)鎖反應(yīng);e.泵內(nèi)咬入異常; f.軸與軸承粘著卡死

　　對策:a.檢查電源;b.檢查電動機;c.打開安全罩,盤車檢查;d.檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng);e.停車后,正反轉(zhuǎn)盤車確認; f.盤車確認

　　以上就是為大家詳細介紹的熔體泵的故障現(xiàn)象及解決方法，相信大家現(xiàn)在都已經(jīng)了解了，換網(wǎng)器的應(yīng)用范圍非常廣泛，需要我們能更好的了解它，那么如果大家還有什么疑問可以來電咨詢，潘先生：13611992126，我們會給大家做詳細的解答。

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